Termografía de
Tableros Eléctricos
Industriales
Un punto caliente no detectado en un tablero eléctrico es un incendio en potencia. La termografía eléctrica lo detecta con el equipo operando bajo carga real, sin cortes, sin paradas, antes de que sea una emergencia.
Enexur realiza estudios termográficos, mantenimiento preventivo y correctivo de tableros eléctricos industriales en Patagonia — TGBT, CCM, tableros de distribución y centros de comando — con cámara infrarroja calibrada, informe técnico documentado y plan de acción sobre hallazgos.
Inspección Infrarroja Activa: Diagnóstico Predictivo sin Paradas de Planta
El mantenimiento por calendario (basado en fechas fijas) es un esquema ciego: no detecta fallas dinámicas que ocurren bajo estrés y suele generar paradas innecesarias. En Enexur aplicamos termografía eléctrica predictiva, una técnica de inspección no destructiva que evalúa la integridad técnica de los tableros en régimen real de operación (con cargas iguales o superiores al 40% según norma NETA).
Registramos la firma térmica de los componentes para identificar de manera anticipada patologías eléctricas ocultas —resistencias de contacto por bornes flojos, fatiga de materiales en fusibles o arcos internos en contactores— antes de que se transformen en un cortocircuito, un principio de incendio o una salida de servicio catastrófica.
Monitoreo en Régimen de Estrés Real
Identifica anomalías térmicas activas que solo se manifiestan cuando el sistema eléctrico está energizado y bajo la demanda real del proceso productivo.
Cero Impacto en la Línea de Producción
Al ser un ensayo no destructivo y a distancia, elimina por completo la necesidad de desenergizar las instalaciones o coordinar cortes de energía que afecten la rentabilidad de la planta.
Optimización de Costos de Intervención
Permite clasificar las anomalías mediante el cálculo de la diferencia de temperatura (ΔT). Esto permite priorizar los recursos de mantenimiento correctivo únicamente donde el riesgo de falla es crítico, eliminando el gasto redundante.
Dossier Técnico Auditable
Cada inspección genera un termograma radiométrico con escala visible. Este documento sirve como evidencia objetiva frente a inspecciones de la SRT, auditorías de calidad y es un requisito mandatorio para la aprobación y renovación de pólizas de seguro industriales.
Qué Detecta el Análisis
Termográfico en Tableros Eléctricos
Un estudio termográfico de tableros eléctricos industriales identifica las siguientes patologías:
Conexiones flojas o con resistencia de contacto elevada
La resistencia genera calor; el calor deteriora el conductor; el conductor deteriorado genera más resistencia. El ciclo termina en fallo o incendio.
Fusibles desequilibrados o en fin de vida
Diferencia de temperatura entre fases indica desequilibrio de carga o un fusible próximo a operar incorrectamente.
Contactores con arcos internos o desgaste de contactos
Temperatura elevada en la zona de contacto es señal de arco eléctrico activo dentro del componente.
Interruptores termomagnéticos en estado crítico
Temperatura anómala en el bimetal indica proximidad al disparo térmico prematuro o mecánica de disparo deteriorada.
Barras de distribución con uniones deficientes
Las juntas abulonadas con par de apriete insuficiente son el origen más frecuente de puntos calientes en TGBT y CCM.
Conductores sobrecargados o con sección insuficiente
La temperatura superficial del aislante supera los límites de la norma IRAM 247-3.
Desequilibrios de fase en instalaciones trifásicas
Una diferencia térmica entre fases superior al 10% requiere análisis de distribución de cargas.
Clasificación de Hallazgos
según ΔT
Incremento de temperatura respecto a referencia. Criterios alineados con IEC TR 60300-3-11 y las recomendaciones de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA).
Sin anomalía
Anomalía leve
Anomalía significativa
Falla inminente
Servicios de Termografía y
Mantenimiento de Tableros Eléctricos
Mantenimiento Preventivo de Tableros Eléctricos Industriales
El mantenimiento preventivo de tableros eléctricos combina termografía con inspección visual, verificación mecánica y medición eléctrica. Cada técnica detecta lo que las otras no ven; juntas ofrecen una imagen completa del estado real del equipo.
- Inspección termográfica bajo carga con cámara infrarroja calibrada.
- Limpieza técnica de compartimentos, canaletas y componentes.
- Verificación y apriete de conexiones con torquímetro según especificación de fabricante.
- Revisión funcional de interruptores, contactores, relés de sobrecarga y fusibles.
- Medición de parámetros por fase: tensión, corriente, factor de potencia.
- Verificación del sistema de ventilación interna del tablero.
- Informe técnico con termogramas, registro fotográfico y recomendaciones priorizadas.
| Tipo de instalación | Frecuencia mínima |
|---|---|
| Industrial en operación continua | Anual |
| Críticas (oil & gas, minería, hospitales, agua potable) | Semestral |
| Después de ampliaciones o modificaciones significativas | Inmediata |
| Tras evento de falla o cortocircuito | Inmediata |
Mantenimiento Correctivo de Tableros Eléctricos Industriales
El mantenimiento correctivo actúa sobre los hallazgos del estudio termográfico o ante una falla activa. Incluye:
- Reemplazo de interruptores, contactores, relés de sobrecarga y fusibles deteriorados.
- Solución de puntos calientes: reapriete de conexiones, reemplazo de terminales o conductores con resistencia elevada.
- Corrección de desequilibrios de carga entre fases.
- Reparación o reemplazo de barras de distribución con uniones deficientes.
- Corrección de cableado fuera de norma.
- Documentación del estado previo y posterior con fotografías y registro de mediciones.
Mantenimiento de TGBT — Tablero General de Baja Tensión
El TGBT concentra la totalidad de la energía que alimenta la instalación. Una falla en este punto impacta simultáneamente en todas las operaciones.
- Termografía de barras principales, conexiones del interruptor general y salidas de distribución.
- Verificación de la protección principal y coordinación con las protecciones de salida.
- Inspección del sistema de medición: analizadores de red, medidores, transformadores de corriente (TC) y de tensión (TT).
- Verificación del sistema de puesta a tierra del neutro (TN-S, TN-C-S o TT según la configuración).
- Prueba de continuidad del conductor de protección (PE) hasta el electrodepósito.
- Revisión de enclavamientos mecánicos y eléctricos, señalización y documentación disponible en el tablero.
Mantenimiento de CCM — Centros de Control de Motores
Los Centros de Control de Motores agrupan arranques, protecciones y mandos de múltiples motores en un mismo gabinete. Su alta densidad de componentes activos los convierte en uno de los equipos donde la termografía aporta mayor valor diagnóstico: permite inspeccionar cada cajón individualmente, bajo carga, identificando con precisión qué salida presenta anomalía.
Puntos críticos de inspección termográfica en CCM:
- Sección de barras: temperatura diferencial entre fases y puntos de conexión entre tramos.
- Cajones de salida: temperatura en bloques terminales, contactores y relés de sobrecarga por cada motor.
- Otros componentes: Transformadores de control e instrumentación, fusibles de mando y protección de cada salida, y cables de potencia en el ingreso y salida del gabinete.
Cómo es el Proceso de un
Estudio Termográfico de Tableros
El estudio termográfico sigue una metodología estructurada que garantiza la validez técnica de los resultados y la reproducibilidad de la medición.
Relevamiento previo
Identificación del equipamiento a inspeccionar: nivel de tensión, potencia instalada, tipo de carga y registro de fallas o intervenciones anteriores disponibles.
Condiciones operativas
La termografía se realiza con el tablero energizado y operando bajo carga activa. La norma NETA MTS establece que la carga debe ser igual o superior al 40% de la capacidad nominal para que los puntos calientes sean detectables. Una inspección realizada sin carga no tiene validez técnica.
Configuración del instrumento
Ajuste de emisividad según los materiales del equipo. Una emisividad incorrecta genera lecturas hasta 15 °C por fuera del valor real. Este paso define la precisión del estudio.
Inspección y registro
Cada componente relevante queda documentado con imagen térmica e imagen visible convencional, temperatura del punto máximo, temperatura de referencia y ΔT calculado.
Análisis de hallazgos
Los hallazgos se clasifican por nivel de criticidad, se identifican las causas probables y se elabora el plan de acción correctivo con prioridades.
Entrega del informe
Documento estructurado con termogramas, fotografías convencionales, tabla de hallazgos con nivel de criticidad y recomendaciones ordenadas por urgencia.
Retrofit y Reemplazo de
Tableros Eléctricos Antiguos
Cuando la termografía o el mantenimiento revelan que un tablero superó su vida útil o no puede ser reconformado con garantías de funcionamiento, Enexur ejecuta el reemplazo de tableros eléctricos o su actualización tecnológica (retrofit).
Indicadores que justifican el retrofit de tableros eléctricos:
Tablero con más de 20 años sin historial de mantenimiento documentado.
Repuestos del fabricante fuera de producción o no disponibles en el mercado local.
Incumplimiento de la normativa vigente: IEC 61439, IRAM 2444, reglamentación AEA 90364.
Nivel de cortocircuito de la instalación que supera la capacidad de ruptura de las protecciones actuales.
Intervenciones correctivas recurrentes sobre los mismos puntos de falla.
El proceso de reemplazo de tableros eléctricos industriales:
Relevamiento técnico completo de la instalación existente
Ingeniería del nuevo tablero: cálculo de protecciones, dimensionamiento de barras, especificación de componentes
Fabricación o provisión del gabinete según IEC 61439-2
Migración de la instalación con tiempo de corte planificado y acordado con el cliente
Pruebas de puesta en servicio y certificación del nuevo equipo
Auditoría y Certificación
de Tableros Eléctricos Industriales
La auditoría eléctrica de tableros evalúa el cumplimiento técnico y normativo de la instalación: estado de componentes, adecuación a las normas vigentes, coordinación de protecciones y documentación técnica disponible.
Situaciones que requieren auditoría o certificación de tableros:
Auditoría periódica obligatoria
Instalaciones que ingresaron al régimen de auditoría periódica obligatoria.
Requisito de aseguradora
Para cobertura de riesgo eléctrico.
Due diligence
En operaciones de compraventa o transferencia de activos industriales.
Expansiones o cambio de categoría
Modificaciones que requieren nueva habilitación, o cambio de categoría de riesgo: incorporación de áreas clasificadas o aumento de potencia instalada.
Ensayos y Pruebas en Tableros Eléctricos
| Ensayo | Norma aplicable | Qué detecta |
|---|---|---|
| Prueba de aislamiento (Megger) | IEC 60364-6 | Degradación del aislamiento en cables y componentes |
| Continuidad del conductor de protección | IEC 60364-6 | Integridad del circuito de tierra de protección |
| Prueba de disparo de protecciones | IEC 60898 / IEC 60947 | Tiempos de actuación correctos de interruptores |
| Verificación de selectividad | IEC 60364-5-56 | Solo actúa la protección más próxima a la falla |
| Termografía bajo carga | IEC TR 60300-3-11 | Puntos calientes en condiciones operativas reales |
Preguntas Frecuentes sobre
Termografía de Tableros Eléctricos
¿Es necesario apagar el tablero para hacer la termografía?
¿Qué carga mínima necesita el tablero para que la termografía sea confiable?
¿El informe termográfico tiene validez ante aseguradoras y organismos reguladores?
¿Cuánto tiempo lleva una inspección termográfica de un tablero eléctrico?
¿Con qué frecuencia se recomienda la termografía en tableros industriales?
Termografía de Tableros Eléctricos en Patagonia — Por Qué Enexur
Enexur presta servicios en Río Negro, Neuquén, Santa Cruz y Chubut. Los técnicos que realizan la termografía y el mantenimiento de tableros no viajan desde otra provincia: operan en la región, conocen sus condiciones y las necesidades específicas de las instalaciones patagónicas.
Operación y mantenimiento en zona dispersa y rural
Experiencia directa en infraestructura eléctrica en zona dispersa y rural.
Gestión de subestaciones en la Comarca Andina
Subestaciones de media y alta tensión en la Comarca Andina y noroeste del Chubut.
SCADA y telemonitoreo
Sistemas SCADA y telemonitoreo de instalaciones eléctricas en campo.
Condiciones climáticas extremas
Redes de distribución bajo condiciones climáticas extremas: temperaturas bajo cero, viento patagónico, distancias de servicio que superan los 200 km entre puntos.
Ese contexto define cómo se realiza el servicio: con criterio para distinguir lo urgente de lo planificable, con entendimiento del costo operativo de una parada no programada, y con la capacidad de dar respuesta donde otros proveedores no llegan.